我们在使用液体质量流量计时，哪些因素会影响流量计的准确度呢?小编根据经验总结如下：

　　1、安装应力

　　处理方法：a.液体质量流量计安装时应严格遵守安装规范。b.流量计安装完毕后，用手操器或在变送器界面调出“调零菜单”并记录出厂零点预设值，调零完毕后再观察此时零点值，前后两值要保证在一个数量级，如果两值之间差异较大，则说明安装应力太大，应重新安装。

　　2、振动

　　处理方法：避免振动干扰，如果实在无法避免，应采取隔离措施，使液体质量流量计与振动干扰源隔离。

　　3、温度变化

　　处理方法：a.温度对流量计测量管金属弹性的影响可以通过设定温度校正系数解决;b.温度对零点稳定度的影响，在实际应用中，需要在操作温度状况下，对质量流量计进行现场调零，使影响减到zui小。

　　4、压力变化

　　处理方法：对于输转压力变化大及贸易交接的油品，需在流量计下游安装压力变送器，以软件的方式实时的进行压力补偿。

　　5、电磁干扰

　　处理方法：液体质量流量计安装时应远离大型变压器、电动机等产生较大磁场的设备。

　　6、油品中含有气体

　　处理方法：a.改善油品的工况条件，使其含有的气泡尽可能均匀分布，达到流量计正常计量的要求;b.质量流量计上游安装消气器，尽量减少气液混合现象;c.严格按照质量流量计安装规范安装：测量油品介质流量管朝下安装

　　7、油品密度与粘度

　　处理方法：液体质量流量计应使用在测量单一或密度差异不大的油品上，对用于大宗量油品交接的质量流量计必须采用在线实流标定，并配备在线密度计。

　　8、测量管损坏或腐蚀

　　处理方法：a.液体质量流量计前端安装相应的过滤器，防止异物进入;b.使用特殊材质的流量计。

　　另外，为了让液体质量流量计更好的为我们工作，我们建议在测量过程应避免以下情况：

　　1.传感器的刚性和无应力支撑;

　　2.避免把传感器安装在管道的zui高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差;

　　3.调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1X“L”远处(L为传感器安装法兰之间距离);

　　4.支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm;

　　5.如果不能避免过长的下游管道(一般不大于3M)，应多装一个通流阀;

　　6.与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍(两法兰之间距离)，如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离。